
Ms. Anny Chen
Lasciate un messaggioMs. Anny Chen
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Abilità del rifornimento: 500tons per month
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Lost Wax Casting è la principale tecnologia dei getti di investimento. Nella maggior parte delle condizioni, può essere considerato una fusione di investimento. Il processo principale dei getti di cera persa è: progettazione di stampi - costruzione di stampi - iniezione di cera - assemblaggio di alberi - fabbricazione di conchiglie - trattamento di lavorazione del calore - trattamento di lavorazione del calore.
Vantaggi dei getti di cera persi:
a, Precisione: tolleranza dimensionale - CT5 ~ CT7, rugosità - Ra2,5 ~ 6,3 μm, il peso varia da 10 a 80 kg;
b, la forma della superficie e la cavità interna non sono quasi limitate, potremmo produrre getti di cera persa con uno spessore minimo della parete di 0,5 mm;
c, è possibile utilizzare quasi tutti i tipi di materiali, ad esempio acciaio, alluminio, rame, superlega e così via.
Svantaggio dei getti di cera persi :
Il ciclo di produzione è relativamente lungo e non è adatto a prodotti di grandi dimensioni in termini di caratteristiche di questo tipo di processo.
Classificazione della fusione a cera persa:
1. Fusione di silicato di sodio: grande rugosità superficiale, accuratezza di dimensioni ridotte con ciclo di produzione a guscio corto. La tecnica di indurimento è un processo chimico. Normalmente la maggior parte delle fusioni in acciaio al carbonio e in acciaio legato sono realizzate con questo processo di fusione a cera persa.
2. Silice sol casting: piccole rugosità, alta precisione delle dimensioni con elevati costi dei materiali e tempi di realizzazione lunghi del guscio. Il processo di indurimento del guscio è un processo naturale a determinate temperature e umidità. Normalmente i getti di investimento in acciaio inossidabile sono realizzati con questo tipo di processo di fusione a cera persa.
Come produttore leader di fusioni a cera persa, A & M ha l'esperienza per produrre quasi tutti i tipi di getti di cera persa. La maggior parte dei nostri getti di cera persa sono ampiamente utilizzati nei settori automobilistico, aerospaziale, nautico, attrezzature mediche, centrali elettriche e altre industrie
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